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1.負(fù)責(zé)衛(wèi)浴產(chǎn)品注塑生產(chǎn)過程的全面技術(shù)管理，包括生產(chǎn)前的工藝參數(shù)設(shè)定、模具預(yù)熱、原料干燥等準(zhǔn)備工作，確保生產(chǎn)順利啟動(dòng)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的注塑工藝方案，明確各環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和技術(shù)要求，指導(dǎo)生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。
2.監(jiān)控注塑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如注射速度、壓力、溫度、保壓時(shí)間等，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常并進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用專業(yè)知識判斷參數(shù)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，確保生產(chǎn)出的衛(wèi)浴產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3.處理注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，如產(chǎn)品缺料、飛邊、縮痕、熔接痕、翹曲變形等常見缺陷。通過對模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、原料特性等方面的綜合分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，并采取有效的解決措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、修模、更換原料等，減少不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。
4.參與衛(wèi)浴產(chǎn)品注塑模具的驗(yàn)收、調(diào)試和維護(hù)工作。
5.負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)所用原料的技術(shù)管理，包括原料的選型、性能測試和質(zhì)量控制。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的塑料原料（如abs、pp、pvc等）